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不干膠覆膜褶皺的原因！

來源：sfwcards.com.cn 發(fā)布時(shí)間：2023年03月24日

不干膠覆膜褶皺的原因！
褶皺和覆膜不平整是不干膠標(biāo)簽覆膜過程中Z常見的問題。大褶皺很容易被肉眼發(fā)現(xiàn)，但一些小褶皺往往被忽略，導(dǎo)致?lián)p失率大幅上升。一般來說，導(dǎo)致覆膜褶皺的原因主要有四個(gè)。
不均勻壓力輥
大多數(shù)不干膠標(biāo)簽由BOPP和PET制成，薄膜通過硅膠或聚氨酯壓輥覆蓋在印刷材料的表面。此時(shí)，如果壓輥不均勻，就會(huì)導(dǎo)致層壓時(shí)壓力不均勻。常見的現(xiàn)象是壓力“一邊大，一邊小”，覆膜時(shí)會(huì)將薄膜擠壓到壓力小的一邊，產(chǎn)生覆膜褶皺。
這種情況造成的皺紋一般都比較大，容易被肉眼發(fā)現(xiàn)。我們可以通過調(diào)節(jié)壓輥兩端的彈簧來平衡壓輥兩端的壓力。具體方法是:用0.1mm厚的塞尺塞入壓輥兩端，感受壓力。如果一端的壓力很小，按壓彈簧，直到兩端的壓力達(dá)到平衡。
壓力輥的表面老化
由于聚氨酯材料容易老化，貼合輥表面長期老化，會(huì)出現(xiàn)開裂、硬化等問題。這種貼合輥容易產(chǎn)生細(xì)小的褶皺，不易被肉眼發(fā)現(xiàn)，從而造成更大的質(zhì)量問題。

因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)層壓輥老化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。同樣，如果貼合輥表面有硬傷，也可能導(dǎo)致貼合出現(xiàn)小氣泡或褶皺，這也需要更換貼合輥。

不干膠標(biāo)簽加工廠

不均勻張力
有時(shí)張力不均勻很容易導(dǎo)致薄膜折疊。這里說的張力不均勻，可能是薄膜材料和印刷材料的問題，也可能是印刷設(shè)備的問題。在貼合過程中，如果材料“一邊松一邊緊”，無論是什么原因造成的，其外在表現(xiàn)都是非常明顯的，即材料兩邊的張力明顯不一致。這時(shí)候我們用手指按壓材料的兩面，會(huì)明顯感覺到一面緊，一面松。一旦出現(xiàn)這種情況，很容易導(dǎo)致薄膜折疊，而且是明顯的大折疊。我們需要調(diào)整設(shè)備或者更換材料來解決。
需要注意的是，并非所有印刷設(shè)備都有張力調(diào)節(jié)裝置，有張力調(diào)節(jié)裝置的設(shè)備可以嘗試通過調(diào)節(jié)整體或局部張力來解決問題；沒有張力調(diào)節(jié)裝置的設(shè)備通常需要更換材料來解決問題。
薄膜缺陷本身
有些膜材出廠時(shí)本身就有缺陷，上面有小皺紋，肉眼往往不容易發(fā)現(xiàn)。如果在生產(chǎn)過程中沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，會(huì)導(dǎo)致更大的產(chǎn)品損失。因此，在覆膜過程中，操作人員需要經(jīng)常檢查薄膜的質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)薄膜表面有缺陷，須及時(shí)更換，以免增加材料損失。有條件的企業(yè)建議安裝在線自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，檢查產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

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