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薄膜不干膠標(biāo)簽加工中的常見問(wèn)題
來(lái)源：sfwcards.com.cn 發(fā)布時(shí)間：2023年02月21日
薄膜不干膠標(biāo)簽加工中的常見問(wèn)題
一，印刷油墨。
1.差的表面涂層
薄膜材料的表面張力較低，在制作不干膠原料前需要進(jìn)行涂層處理，涂層不好會(huì)導(dǎo)致印刷時(shí)油墨流失。通常墨水大面積脫落，尤其是測(cè)試膠帶時(shí)，表面墨水會(huì)被膠帶大面積粘住。這時(shí)候原材料供應(yīng)商需要更換一批合格的材料，或者印刷企業(yè)需要再印刷一層底漆來(lái)增加表面張力，但是會(huì)增加成本。
2、油墨與材料匹配不良
薄膜材料的墨滴與材料的表面能有關(guān)。表面能越強(qiáng)，油墨附著力越強(qiáng)，反之亦然。但電暈效應(yīng)會(huì)隨著時(shí)間衰減，可能導(dǎo)致打印時(shí)掉墨。這種現(xiàn)象在廉價(jià)的BOPP和PE材料中更為常見?？紤]到涂層成本高，大部分廠家都會(huì)電暈。在這種情況下，制造商或供應(yīng)商應(yīng)該在印刷前再次電暈。
4.紫外線干燥不良。
不干膠材料大多是用UV油墨印刷的，如果沒(méi)有完全干燥，油墨會(huì)掉。這種情況說(shuō)明有一兩種顏色沒(méi)墨了，簡(jiǎn)單增加UV燈功率或者更換UV燈管就可以解決問(wèn)題。
二、印刷假、弱、白。
1、材料表面粗糙度差。
通常情況下，薄膜材料的表面平滑度比紙質(zhì)材料好，但一些特殊材料，如熱敏合成紙材料，表面有一層熱敏涂層，可能會(huì)導(dǎo)致假印和弱印。這是由于涂層平整度差，放大后可以看到高密度的白點(diǎn)。這時(shí)候可以通過(guò)在材料表面涂墨水來(lái)提高光滑度。
2.灰塵
材料表面的灰塵會(huì)導(dǎo)致印刷時(shí)形成白點(diǎn)。產(chǎn)生粉塵的原因有很多，常見的有切割時(shí)產(chǎn)生的皮屑或材料本身掉落的粉末。通常白點(diǎn)很少但很大，時(shí)間一長(zhǎng)灰塵就會(huì)堆積，會(huì)增加白點(diǎn)的數(shù)量。此時(shí)可在印刷前加除塵布，對(duì)于要求嚴(yán)格或面積較大的產(chǎn)品，可在一色組前印刷底漆油墨，避免出現(xiàn)白點(diǎn)。
3.印刷壓力
印刷壓力直接影響印刷質(zhì)量，壓力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致圖文變形；如果壓力太小，很容易打印不實(shí)，打印弱。通常表現(xiàn)為有規(guī)律的假印，加大印刷壓力即可消失。
第三，印刷色差大
1、膜面材質(zhì)色差
不同批次的膜面材料色差在所難免，印刷后由于光線的反射，色差會(huì)更明顯。此時(shí)只能更換材料。沒(méi)有完全沒(méi)有色差的膜料，所以在開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)，要和客戶簽訂標(biāo)簽顏色的上下限，確認(rèn)色差范圍，規(guī)避可能的風(fēng)險(xiǎn)。
2.表面材料著墨性能的差異。
同批次的膜料在印刷時(shí)也會(huì)有色差，這是由于材料表面能不穩(wěn)定導(dǎo)致的油墨差異。印刷有色差的材料后，表層的網(wǎng)點(diǎn)大小會(huì)有所不同。這個(gè)時(shí)候就可以涂底漆了，但是z后還是需要對(duì)原材料進(jìn)行改進(jìn)。
3、表面材料平整度差異
材料的光滑度直接影響印刷網(wǎng)點(diǎn)的還原性，從而造成色差。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的印刷色差和網(wǎng)點(diǎn)大小明顯不同。這時(shí)候可以先把墨水涂上，還是解決不了的時(shí)候再考慮更換材料。
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一，印刷油墨。
1.差的表面涂層
薄膜材料的表面張力較低，在制作不干膠原料前需要進(jìn)行涂層處理，涂層不好會(huì)導(dǎo)致印刷時(shí)油墨流失。通常墨水大面積脫落，尤其是測(cè)試膠帶時(shí)，表面墨水會(huì)被膠帶大面積粘住。這時(shí)候原材料供應(yīng)商需要更換一批合格的材料，或者印刷企業(yè)需要再印刷一層底漆來(lái)增加表面張力，但是會(huì)增加成本。
2、油墨與材料匹配不良
這種原因引起的墨水滴落通常表現(xiàn)為片狀或零星狀?？紤]到材料成本和客戶需求，不可能更換材料。此時(shí)，你可以通過(guò)墨水供應(yīng)商找到與材料匹配的墨水。同時(shí)，印刷廠還可以采取一些輔助措施，比如提前對(duì)材料進(jìn)行電暈處理。
薄膜材料的墨滴與材料的表面能有關(guān)。表面能越強(qiáng)，油墨附著力越強(qiáng)，反之亦然。但電暈效應(yīng)會(huì)隨著時(shí)間衰減，可能導(dǎo)致打印時(shí)掉墨。這種現(xiàn)象在廉價(jià)的BOPP和PE材料中更為常見?？紤]到涂層成本高，大部分廠家都會(huì)電暈。在這種情況下，制造商或供應(yīng)商應(yīng)該在印刷前再次電暈。
4.紫外線干燥不良。
不干膠材料大多是用UV油墨印刷的，如果沒(méi)有完全干燥，油墨會(huì)掉。這種情況說(shuō)明有一兩種顏色沒(méi)墨了，簡(jiǎn)單增加UV燈功率或者更換UV燈管就可以解決問(wèn)題。
二、印刷假、弱、白。
1、材料表面粗糙度差。
通常情況下，薄膜材料的表面平滑度比紙質(zhì)材料好，但一些特殊材料，如熱敏合成紙材料，表面有一層熱敏涂層，可能會(huì)導(dǎo)致假印和弱印。這是由于涂層平整度差，放大后可以看到高密度的白點(diǎn)。這時(shí)候可以通過(guò)在材料表面涂墨水來(lái)提高光滑度。
2.灰塵
材料表面的灰塵會(huì)導(dǎo)致印刷時(shí)形成白點(diǎn)。產(chǎn)生粉塵的原因有很多，常見的有切割時(shí)產(chǎn)生的皮屑或材料本身掉落的粉末。通常白點(diǎn)很少但很大，時(shí)間一長(zhǎng)灰塵就會(huì)堆積，會(huì)增加白點(diǎn)的數(shù)量。此時(shí)可在印刷前加除塵布，對(duì)于要求嚴(yán)格或面積較大的產(chǎn)品，可在一色組前印刷底漆油墨，避免出現(xiàn)白點(diǎn)。
3.印刷壓力
印刷壓力直接影響印刷質(zhì)量，壓力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致圖文變形；如果壓力太小，很容易打印不實(shí)，打印弱。通常表現(xiàn)為有規(guī)律的假印，加大印刷壓力即可消失。
第三，印刷色差大
1、膜面材質(zhì)色差
不同批次的膜面材料色差在所難免，印刷后由于光線的反射，色差會(huì)更明顯。此時(shí)只能更換材料。沒(méi)有完全沒(méi)有色差的膜料，所以在開發(fā)新產(chǎn)品時(shí)，要和客戶簽訂標(biāo)簽顏色的上下限，確認(rèn)色差范圍，規(guī)避可能的風(fēng)險(xiǎn)。
2.表面材料著墨性能的差異。
同批次的膜料在印刷時(shí)也會(huì)有色差，這是由于材料表面能不穩(wěn)定導(dǎo)致的油墨差異。印刷有色差的材料后，表層的網(wǎng)點(diǎn)大小會(huì)有所不同。這個(gè)時(shí)候就可以涂底漆了，但是z后還是需要對(duì)原材料進(jìn)行改進(jìn)。
3、表面材料平整度差異
材料的光滑度直接影響印刷網(wǎng)點(diǎn)的還原性，從而造成色差。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的印刷色差和網(wǎng)點(diǎn)大小明顯不同。這時(shí)候可以先把墨水涂上，還是解決不了的時(shí)候再考慮更換材料。
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