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不干膠標簽印刷的生產模式和影響因素！
來源：sfwcards.com.cn 發(fā)布時間：2023年03月06日
不干膠標簽印刷的生產模式和影響因素！
不干膠標簽印刷是用各種方式印刷標簽，在標簽上涂一層薄薄的不干膠，從而制成不干膠標簽。這個過程離不開專業(yè)設備。今天和大家聊聊不干膠印刷的主要制作方法以及各種影響因素。
不干膠標簽印刷的主要制作方法有哪些？
可以說，膠印生產的各種不干膠標簽印刷產品都有一個非常顯著的特點，就是圖文精細，層次豐富多彩，而且大部分薄膜標簽都是卷對卷印刷，所以需要揮發(fā)干燥的油墨。膠印可以印刷較厚的塑料材料，適合大批量印刷。
2.不干膠標簽印刷的凸版印刷生產
相對而言，這種印刷生產模式在國內不干膠標簽印刷生產中占據(jù)主要地位。它采用凸版印刷來印刷不干膠標簽，印版為光敏樹脂凸版印刷，使用合適的柔性版水性油墨或uv油墨來改變油墨的特性，以適應承印物的變化。
3.不干膠標簽印刷的凹印生產
近年來，凹版印刷的應用越來越廣泛。這種印刷方式由于凹印機速度高，凹印時間長，印刷制版昂貴，更適合批量標簽生產。
以上三種不干膠印刷方式是比較常用的，各有千秋。哪種Z合適，要看產品和適用場景。
在不干膠標簽的印刷中還有各種影響因素:
在不干膠標簽印刷產品方面，要求小批量活件成本低，交貨時間短；產品的品質往往要求色彩鮮艷，大多是由點組成的層次布局。
根據(jù)這種情況，很多小型印刷企業(yè)使用六開單色膠印機進行四色套印，也取得了非常好的效果。潤版液pH值過低會造成POP墨水的乳化現(xiàn)象，那么潤版液的電導率不同會影響POP墨水的乳化嗎？
通過對潤版液電導率的分析，我們發(fā)現(xiàn)造成真空鍍鋁紙上印刷的不干膠標簽POP油墨干燥不良的“罪魁禍首”也有高電導率的因素。原因是潤版液的高導電性間接造成了POP油墨的過度乳化，進而影響干燥。這就要求我們在日常生產中提前檢測潤版液的pH值和電導率，并將其提上日程，從多方面進行監(jiān)控，減少POP油墨干燥不良的隱患，保證不干膠標簽印刷產品的完全干燥。
凹印行業(yè)的新技術、新工藝、新設備、新材料將朝著環(huán)保、節(jié)能減排、降耗、提質增效的方向快速發(fā)展。在此背景下，無苯技術、損耗控制、干燥裝置和溶劑回收等一系列新技術開始應用于軟包裝凹印行業(yè)。
絲網(wǎng)印刷標簽和絲網(wǎng)印刷標簽主要用于電子機械行業(yè)。薄膜開關是其技術中的典型產品。絲網(wǎng)印刷的優(yōu)點是墨層厚，色彩艷麗，凹凸感強，視覺沖擊力強。適用于恢復線條、色塊、字符等簡單圖案。，且打印顏色總數(shù)一般不超過4色。缺點是印刷漸變效果差，無法實現(xiàn)精美的多色印刷效果。
通常生產電池標簽時，模切是必不可少的生產環(huán)節(jié)。在模切過程中，模切會不準確，嚴重的會造成大量電池標簽報廢，停止調試。還有就是模切和排廢過程中的排廢和粘連現(xiàn)象，也會造成標簽材料的浪費。貼標機一定要注意壓刷裝置:標簽刷的對準標簽，兩邊對稱。
標準刷垂直于容器表面，掃容器的壓力刷之間的重疊間隙為:單個壓力刷10 mm ~ 15 mm，組合壓力刷5 mm ~ 10 mm，清潔刷距海綿1 mm ~ 2 mm。無瓶時，壓瓶頭的調整應降低20mm。
不干膠標簽印刷是用各種方式印刷標簽，在標簽上涂一層薄薄的不干膠，從而制成不干膠標簽。這個過程離不開專業(yè)設備。今天和大家聊聊不干膠印刷的主要制作方法以及各種影響因素。
不干膠標簽印刷的主要制作方法有哪些？
不干膠標簽的出現(xiàn)，給各個領域帶來了很多驚喜，所以越來越多的企業(yè)也逐漸開始選擇不干膠標簽進行企業(yè)推廣。不干膠標簽的主要制作方法有哪些？
可以說，膠印生產的各種不干膠標簽印刷產品都有一個非常顯著的特點，就是圖文精細，層次豐富多彩，而且大部分薄膜標簽都是卷對卷印刷，所以需要揮發(fā)干燥的油墨。膠印可以印刷較厚的塑料材料，適合大批量印刷。
2.不干膠標簽印刷的凸版印刷生產
相對而言，這種印刷生產模式在國內不干膠標簽印刷生產中占據(jù)主要地位。它采用凸版印刷來印刷不干膠標簽，印版為光敏樹脂凸版印刷，使用合適的柔性版水性油墨或uv油墨來改變油墨的特性，以適應承印物的變化。
3.不干膠標簽印刷的凹印生產
近年來，凹版印刷的應用越來越廣泛。這種印刷方式由于凹印機速度高，凹印時間長，印刷制版昂貴，更適合批量標簽生產。
以上三種不干膠印刷方式是比較常用的，各有千秋。哪種Z合適，要看產品和適用場景。
在不干膠標簽的印刷中還有各種影響因素:
在不干膠標簽印刷產品方面，要求小批量活件成本低，交貨時間短；產品的品質往往要求色彩鮮艷，大多是由點組成的層次布局。
根據(jù)這種情況，很多小型印刷企業(yè)使用六開單色膠印機進行四色套印，也取得了非常好的效果。潤版液pH值過低會造成POP墨水的乳化現(xiàn)象，那么潤版液的電導率不同會影響POP墨水的乳化嗎？
通過對潤版液電導率的分析，我們發(fā)現(xiàn)造成真空鍍鋁紙上印刷的不干膠標簽POP油墨干燥不良的“罪魁禍首”也有高電導率的因素。原因是潤版液的高導電性間接造成了POP油墨的過度乳化，進而影響干燥。這就要求我們在日常生產中提前檢測潤版液的pH值和電導率，并將其提上日程，從多方面進行監(jiān)控，減少POP油墨干燥不良的隱患，保證不干膠標簽印刷產品的完全干燥。
凹印行業(yè)的新技術、新工藝、新設備、新材料將朝著環(huán)保、節(jié)能減排、降耗、提質增效的方向快速發(fā)展。在此背景下，無苯技術、損耗控制、干燥裝置和溶劑回收等一系列新技術開始應用于軟包裝凹印行業(yè)。
絲網(wǎng)印刷標簽和絲網(wǎng)印刷標簽主要用于電子機械行業(yè)。薄膜開關是其技術中的典型產品。絲網(wǎng)印刷的優(yōu)點是墨層厚，色彩艷麗，凹凸感強，視覺沖擊力強。適用于恢復線條、色塊、字符等簡單圖案。，且打印顏色總數(shù)一般不超過4色。缺點是印刷漸變效果差，無法實現(xiàn)精美的多色印刷效果。
通常生產電池標簽時，模切是必不可少的生產環(huán)節(jié)。在模切過程中，模切會不準確，嚴重的會造成大量電池標簽報廢，停止調試。還有就是模切和排廢過程中的排廢和粘連現(xiàn)象，也會造成標簽材料的浪費。貼標機一定要注意壓刷裝置:標簽刷的對準標簽，兩邊對稱。
標準刷垂直于容器表面，掃容器的壓力刷之間的重疊間隙為:單個壓力刷10 mm ~ 15 mm，組合壓力刷5 mm ~ 10 mm，清潔刷距海綿1 mm ~ 2 mm。無瓶時，壓瓶頭的調整應降低20mm。
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