不干膠印刷時常見的故障有什么呢?它的解決方法又有什么呢?
不干膠印刷時常見的故障有什么呢?它的解決方法又有什么呢?
首先,打印標簽表面的油墨層不干燥,干燥緩慢或油墨層會被擦掉。
原因:印刷油墨層太厚、油墨量大、油墨中使用的添加劑不合適、油墨變性或使用的油墨類型不合適等。這將導致打印的標簽油墨層干燥和干燥緩慢,否則油墨層將被擦掉;此外,機器運轉得太快太干燥了...
解決方案是:
1.采用深墨薄印的方法減少墨層厚度;
2.使用快速干燥的特殊墨水;
3.使用配套添加劑劉,并添加配套干燥劑;
4.采取措施延長印刷品的干燥或固化時間;
5、提高室溫,適當通風,加快油墨干燥速度。
不干膠印刷常見故障及解決方法
二是油墨層在薄膜表面的附著牢度差,容易掉墨。
如果薄膜表面沒有進行電暈處理,或者薄膜的表面張力低于油墨的表面張力,則油墨不易粘附;當未使用的墨水與薄膜材料的特性不匹配或未使用特殊墨水時,也會出現這種故障;并且使用過期或無效的墨水將不可避免地導致這種故障。此外,干燥裝置(UV或紅外熱風干燥)的功率較低,導致油墨無法干燥,或者油墨層過厚、油墨量過大、油墨粘度過高,導致油墨長期干燥后變脆,也會導致油墨層在膜表面的附著牢度差,容易掉墨。
解決方案是:
1.要提高印刷材料的表面張力,表面張力值應在38達因/厘米以上;
2.旋轉貼標機應配備電暈裝置,通過隨機電暈來提高薄膜的表面張力;
3、可以使用透明溶劑型油墨進行預定以提高印刷材料的表面張力;
4.選擇與印刷材料相匹配的特殊油墨和配套添加劑;
5、提高干燥或固化功率,或降低機器運行速度并增加干燥時間;
6.印刷油墨層應盡可能薄,油墨量應盡可能少。如有必要,可多次單色印刷;
7.建議在印刷后進行UV上光,以保護印刷油墨層并增加油墨層的粘合牢度。
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