不干膠廠家介紹印刷顏色處理注意事項(xiàng)
在平版不干膠印刷過程中,不干膠廠家經(jīng)常會遇到假彩色印刷的現(xiàn)象,主要表現(xiàn)為印刷品有斑點(diǎn)或薄弱點(diǎn)、圖文或線條不完整、圖像的色調(diào)層次再現(xiàn)性差或網(wǎng)點(diǎn)丟失等。印刷過程中產(chǎn)生假墨色的原因很多,涉及的因素也很多,包括紙張性能、油墨性能、印版質(zhì)量、印刷橡皮布質(zhì)量、印刷壓力、印刷機(jī)性能和印刷工藝等。
如果在印刷過程中,紙張和油墨的性能穩(wěn)定,印版質(zhì)量符合印刷要求,并且印刷機(jī)的工作性能相對穩(wěn)定,仍然會出現(xiàn)油墨印刷故障,而主要原因是印刷壓力的問題。在膠印中,印刷壓力直接決定了油墨在印刷過程中的轉(zhuǎn)移。如果印刷過程中存在局部壓力不均勻的情況,將直接導(dǎo)致油墨顏色不真實(shí)。
膠印中,橡皮布的壓縮變形是產(chǎn)生印刷壓力的根本保證,油墨的轉(zhuǎn)移是橡皮布壓縮變形的結(jié)果。因此,印刷壓力的大小和均勻性直接關(guān)系到膠印所用的橡皮布。
纏繞在滾筒上的橡皮布同時(shí)受到自身張力和印刷壓力的影響。隨著滾壓次數(shù)的不斷增加,橡皮布壓縮變形的應(yīng)力積累,橡皮布會變得僵硬,失去原有的柔軟性和高彈性,甚至在橡皮布表面出現(xiàn)光亮或龜裂的痕跡,導(dǎo)致印刷時(shí)局部印刷壓力不均勻。
另一方面,由于橡皮布滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間,因此橡皮布上的每個(gè)微小單元在每次旋轉(zhuǎn)時(shí)都應(yīng)該接觸兩個(gè)滾筒一次。因此,其應(yīng)力呈周期性變化。正是由于橡皮布受力的周期性變化,才會造成橡皮布的內(nèi)摩擦、老化,影響印刷壓力的均勻性,Z終導(dǎo)致橡皮布報(bào)廢。特別是在現(xiàn)代高速膠印機(jī)中,橡皮布應(yīng)力循環(huán)的頻率更高,橡皮布產(chǎn)生的內(nèi)摩擦更大,橡皮布的壽命會更短,對印刷壓力的影響也會更大。
橡皮布除了為膠印提供印刷壓力外,還應(yīng)具有在壓印力的作用下將印版圖形部分的油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面的良好能力,即接受和釋放油墨的能力,但橡皮布的老化會改變這種油墨轉(zhuǎn)移能力,還會導(dǎo)致假墨色現(xiàn)象。
因此,造成油墨假色的主要原因之一是印刷橡皮布性能的下降,而減少膠印過程中油墨假色的途徑也應(yīng)從橡皮布入手。
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