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不干膠標(biāo)簽在印刷階段的常見故障及解決方法:
來(lái)源：sfwcards.com.cn 發(fā)布時(shí)間：2023年04月18日
  故障1、硒鼓易碎紙端穿透后無(wú)法打開硒鼓。印刷原因:分離小滾筒時(shí)，滾筒張力過(guò)大，滾筒過(guò)緊，導(dǎo)致齒失效；倉(cāng)庫(kù)或印刷車間溫度過(guò)高也可能導(dǎo)致牙齒失效。擠壓或者在倉(cāng)庫(kù)存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也是失敗的原因之一。

  解決方案:1?；谝陨显?，除了改善合適的倉(cāng)庫(kù)和加工條件外，用酒精擦拭膠端面會(huì)稀釋膠，降低粘度，有助于開卷。請(qǐng)輕輕地卷它。兩端抹上爽身粉，慢慢卷起來(lái)。3.改進(jìn)后的滾筒不干燥材料需要在間歇式松香貼標(biāo)機(jī)上進(jìn)行慢速印刷和模切。

重慶不干膠標(biāo)簽

  故障二、不干膠標(biāo)簽印刷的薄膜表面部分油墨——油墨附著牢度牢度不可破。原因:多色套印時(shí)基礎(chǔ)油墨未完全干燥，被表面油墨覆蓋。二是墨層太厚，同色的露墨完全干了，壓在下面的墨還沒干。第三，單色組的UV固化功能不足。
  解決方案:1.減少薄墨層的厚度。2.提高真空干燥設(shè)備的固化能力。3.可以降低機(jī)器速度，增加油墨固化時(shí)間，使用單色多工位固化。4.在工藝設(shè)計(jì)上，盡量避免油墨的級(jí)聯(lián)印刷，可以采用圖形邊緣并排印刷的工藝；5.增加新冠肺炎處理裝置的功率，提高承印材料的表面張力，使油墨更加干燥，提高油墨的附著強(qiáng)度。6.使用固化速度快的油墨或在油墨中加入光敏劑(干燥劑)。
  故障三:不干膠紙質(zhì)材料掉粉原因:紙張本身質(zhì)量差，表面涂層牢固度低，容易掉粉。潮濕的環(huán)境或者材料本身的問題都會(huì)導(dǎo)致軸承材料的涂層表面強(qiáng)度下降，或者油墨粘度過(guò)高，導(dǎo)致掉粉。此外，粉也與標(biāo)簽的壓邊有關(guān)。
  解決方案:1.選用高質(zhì)量的印刷材料，特別是大面積印刷。2.為了降低油墨的粘度，依次降低不同顏色油墨的粘度。3.改善物料的儲(chǔ)存環(huán)境和印刷環(huán)境，降低環(huán)境濕度。4.在工藝設(shè)計(jì)上，現(xiàn)場(chǎng)印刷改為平網(wǎng)印刷。5.正式打印前，先去空白紙，在字典里打印，然后可以去掉一些部分。6.改變印刷設(shè)備的沖壓方式，減少印刷接觸面積。
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